導(dǎo)熱油加熱器 安裝調(diào)試步驟及注意事項！

一、安裝準備工作

開箱檢查：

檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符;

檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理好；

檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。

二、導(dǎo)熱油加熱器主機安裝

主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進行徹底清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。

導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見附圖 1）進行排布施工，系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當盡量與導(dǎo)熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進出口管徑一致；管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于 120℃的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。

附圖1：

導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的最高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。

一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機進油口 1.5m 以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜小于 120°。

系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以 1.5 倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。

三、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油

要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,一般我們建議用戶購買長城、昆侖、美孚牌的合成型導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時要考慮方便采購或多采購一些備用。

在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后，進行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨脹槽注油口處加注，注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外），然后通過膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。

當液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。

注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關(guān)情況，嚴禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

四、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣

常溫排氣：接通電源，打開導(dǎo)熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥，按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當?shù)陀谝?guī)定的液位高度時要及時進行補充。

升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操：作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書）， 升溫脫水排氣可按如下步驟進行：

升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。

第一步：升溫至 100-120℃保溫

開始升溫時，應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求重復(fù)進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

第二步：升溫至 150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作（見附圖 2）。

附圖2

第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運行。

升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。

升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

五、導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書）

按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進行升溫、保溫控制。

首次投入使用的導(dǎo)熱油加熱器，當導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀態(tài)下的緊固，以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。

注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。

觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制。